Produktion und Technologie

WF Wheels werden in zwei unterschiedlichen, hochentwickelten Fertigungsverfahren hergestellt, die jeweils auf spezifische Anforderungen an Performance, Gewicht und Design abgestimmt sind. Unsere Flowforged-R-Technologie basiert auf dem bewährten Flow-Forming-Verfahren japanischen Ursprungs und wird durch präzise Konturfräsungen sowie gezielte Gewichtsoptimierung mittels mehrachsiger CNC-Bearbeitung ergänzt. Der Ausgangsrohling wird in einem speziell abgestimmten Gussverfahren gefertigt und anschließend durch Walzprozesse strukturell verdichtet, wodurch die Materialfestigkeit signifikant erhöht wird. In Kombination mit einer exakt abgestimmten Wärmebehandlung und der finalen CNC-Konturfräsung entsteht ein hochwertiger „Forged Look“, der die optischen und technischen Vorteile geschmiedeter Räder bietet – bei einem wirtschaftlich attraktiven Preisniveau. Die abschließende Hybrid-Einbrennlackierung gewährleistet eine dauerhaft widerstandsfähige, gleichmäßige und hochwertige Oberflächenqualität. Die Full-Forged-Räder werden vollständig aus einem hochfesten, vollgeschmiedeten T6061-M-Aluminiumrohling gefertigt. Dieses gehärtete Material stammt aus Anwendungen der Luft- und Raumfahrtindustrie und zeichnet sich durch einen außergewöhnlich hohen Reinheitsgrad sowie exzellente mechanische Eigenschaften aus. Die spezielle Materialstruktur verleiht den Rädern maximale Schlagfestigkeit, strukturelle Stabilität und Dauerhaltbarkeit. Die geschmiedeten Rohlinge werden – teilweise in unserer eigenen Fertigung in Deutschland – vollständig CNC-ausgefräst und anschließend hochwertig pulverbeschichtet. Das Ergebnis sind Räder mit kompromissloser Präzision, herausragender Performance und einer Ästhetik, die neue Maßstäbe in Qualität und Design setzt.